Princípio básico de funcionamento da máquina automática de ensacamento quantitativo de arroz

25-07-2022

bagging machine

Quando omáquina de ensacamento quantitativo entra no estado de operação automática, o sistema de controle de pesagem abre a porta de alimentação e inicia a alimentação. O dispositivo de alimentação adota o modo de alimentação rápido e lento; Quando o peso do material atingir o valor definido de alimentação rápida, pare a alimentação rápida e mantenha a alimentação lenta; Quando o peso do material atingir o valor final definido, feche a porta de alimentação para completar o processo de pesagem dinâmica; Neste momento, o sistema detecta se o dispositivo de fixação do saco está no estado predeterminado. Quando o saco de embalagem estiver grampeado, o sistema envia um sinal de controle para abrir a porta de descarga da caçamba de pesagem e os materiais entram no saco de embalagem. 

quantitative bagging machine


Após a descarga dos materiais, a porta de descarga da caçamba de pesagem é fechada automaticamente; Depois de descarregar os materiais vazios, solte o dispositivo de fixação do saco e o saco de embalagem cairá automaticamente; Depois que a bolsa cair, costure-a e transporte-a para a próxima estação. Ele é executado automaticamente neste ciclo.

Classificação e características da balança sem balde e balança de balde:

 

1. Automático sem baldemáquina de ensacamento quantitativo

O balde automático gratuitomáquina de ensacamento quantitativo também é conhecido como escala de peso bruto e escala de trado. Seu processo de pesagem e controle quantitativo é relativamente simples. Os itens embalados são carregados diretamente em contêineres ou sacos de embalagem para pesagem, e o processo de controle quantitativo é feito controlando o tamanho da abertura da porta de descarga.

Não há"balde de medição"na balança livre do balde, e toda a medição é concluída no saco de embalagem. Na verdade, o"balde de medição"é omitido, e o saco de embalagem é envolto no dispositivo de fixação do saco, que é realmente suportado e suspenso pelo sensor de pesagem, e então o saco é encapado e preso, de modo a formar um conjunto de modo de trabalho de alimentação direta no saco enquanto mede

Características: estrutura simples e alta precisão. Selecione um módulo de pesagem para formar um corpo de balança com a plataforma da balança ou selecione diretamente uma balança de plataforma e, em seguida, conecte um instrumento de pesagem e alguns botões de controle simples para formar um equipamento de controle quantitativo de peso bruto.

 

rice packing


2. Balde automáticomáquina de ensacamento quantitativo

Balde automáticomáquina de ensacamento quantitativo, também conhecida como balança de peso líquido, seu processo de controle é completar o processo de alimentação quantitativa através de uma caçamba dosadora intermediária. No início, a porta de descarga do balde de medição é fechada, a porta de alimentação superior é aberta para alimentação de valor constante e, quando o valor alvo é alcançado, a porta de alimentação é fechada e a abertura é aberta para alimentar os materiais no recipiente ou embalagem e, em seguida, entrar no próximo ciclo de controle. A fim de melhorar a eficiência do trabalho, várias velocidades de alimentação podem ser adotadas, geralmente a velocidade dupla, ou seja, rápida e lenta. O controle de valor fixo de alta velocidade da operação de roda de escala dupla também pode ser adotado.

bagging machine


Este balde é essencialmente uma balança em forma de tremonha. Toda a caçamba é suportada por um sensor de pesagem e suspensa. Há uma porta de descarga abaixo. Após a conclusão da medição, a porta de descarga se abre e os materiais fluem para o saco para completar a pesagem.


Características: estrutura integrada, alta precisão e alta velocidade. Este tipo de estrutura é usado principalmente para equipamentos especiais de controle de pesagem. O sistema de controle quantitativo de peso líquido pode ser formado usando sensores de pesagem cooperativos ou módulos de pesagem, instrumentos de pesagem e botões de operação.


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