Zhang Guowang, secretário do comitê municipal do Partido, liderou uma equipe para visitar a tecnologia de Jialong para investigação e orientação

Em 24 de dezembro, a equipe de produção da Jialong terminou a produção da máquina de embalagem a vácuo totalmente automática, máquina de carregamento de caixas e linha de paletização robótica. Todas as mercadorias são carregadas em 7 contêineres. Esta linha de embalagem será a mais avançada na indústria de embalagem de arroz na Tailândia

Diretor do Congresso Popular Municipal de Zhangzhou visita a Jialong Technology.

Durante o turno das 3h em uma unidade de processamento de arroz em Bangkok, com alta umidade, a temperatura ambiente atingiu 39°C. O equipamento de extração padrão aplicava uma pressão negativa excessiva de 90 kPa, esmagando fisicamente a delicada matriz de amido do arroz jasmim premium. Esse trauma mecânico reduziu a absorção de água do produto em 20%, resultando em rejeição imediata pelo comprador. A atualização para uma plataforma JL-DCV800 com limites de ondulação de torque programáveis ​​e controle de tensão localizada neutralizou completamente a deformação física. A equipe de engenharia estabilizou a curva de pressão interna, restaurando imediatamente a integridade estrutural da massa granular.

Durante o turno das 2h no terminal portuário de Jacarta, um esquema de furto organizado no varejo explorou a superfície lisa do polímero. Os ladrões utilizaram microseringas para extrair o ar interno das embalagens, causando uma perda de 15% do estoque em paletes de exportação. A integração de uma embalagem reforçada JL-B2B na máquina de envase eliminou completamente essa vulnerabilidade. Ao incorporar compósitos laminados com RFID e recalibrar a pressão da seladora, a equipe de engenharia garantiu a integridade estrutural absoluta e neutralizou o vazamento na cadeia de suprimentos.

Nas instalações de armazenamento congelado de Hokkaido, a -12°C, o frio extremo induziu uma rápida fragilização do polímero durante o turno das 3h. O transporte em ambiente de congelamento profundo fez com que filmes de camada única se quebrassem com o impacto, desencadeando uma taxa catastrófica de queda de vácuo superior a 0,7 kPa/min. Isso elimina matematicamente a margem de segurança. A integração de uma unidade especializada JL-VGB500 com moldes térmicos de pré-aquecimento controlados por PID neutralizou o choque térmico. Ao recalibrar a pressão da mandíbula de vedação (kPa) e substituir os filmes padrão por polímeros elásticos de baixa temperatura, a equipe de engenharia eliminou as microparadas e garantiu a continuidade da cadeia de suprimentos global.

Às 4h da manhã, dentro de um centro de distribuição em Harbin, o supervisor de logística Chen identificou uma falha catastrófica no material. Operando sob temperaturas ambientes de -5°C e vibrações severas de 40Hz provenientes da ferrovia, os filmes de poliamida padrão processados ​​pela antiga máquina de embalagem de arroz de 25 kg tornaram-se irremediavelmente quebradiços. Uma taxa de rejeição de 2,1% em uma produção diária de 60 toneladas equivale a uma perda de margem de US$ 4.500 por semana. A equipe de engenharia interrompeu imediatamente as operações, integrando polímeros reforçados com elastômeros e recalibrando o tempo de permanência do controlador PID da mandíbula de vedação. Essa atualização precisa do material restaurou a integridade hermética, neutralizando completamente os vazamentos de pressão na cadeia de frio.